Proces tlakového lití hliníku
Návrh procesu → Návrh nástrojů → montáž formy → tavení a odlévání → otevírání formy → řezání → tryskání → leštění → tryskání → Kontrola → Obrábění → kontrolní balení.
Odlévání hliníku pod tlakem je účinný proces odlévání kovů, vstřikováním roztavené hliníkové slitiny do formy pod vysokým tlakem a vysokou rychlostí, rychle vyrábí složité tvarové díly s přesnými rozměry a hladkými povrchy. Proces tlakového lití hliníku zahrnuje především následující kroky:
Tavení a příprava hliníkové slitiny: Nejprve se bloky hliníkové slitiny umístí do pece a zahřejí se do roztaveného stavu. Během procesu tavení mohou být přidány další kovové prvky za účelem vytvoření specifických slitin pro zlepšení mechanických vlastností a tekutosti odlitku.
Vstřikování: Roztavená hliníková slitina je vstřikována do vstřikovacího systému tlakového licího stroje. Stroje pro tlakové lití obvykle používají hydraulický nebo mechanicky poháněný plunžr k tlačení roztaveného kovu do dutiny formy vysokou rychlostí. Díky vysokému tlaku je hliníková slitina schopna vyplnit jemné prvky ve formě, což má za následek složité konstrukce.
Chlazení a tuhnutí: Kov ve formě rychle chladne a tuhne. Díky vysoké tepelné vodivosti hliníku může rychle ztvrdnout do pevné formy. Formy jsou obvykle vyrobeny z vysokopevnostní oceli, která odolá vysokým tlakům a teplotám a zároveň rychle odvádí teplo a pomáhá kovu ztuhnout.
Otevírání formy a odstranění odlitku: Jakmile je hliníková slitina zcela ztuhlá, licí stroj otevře formu. Poté lze odlitek vyjmout z formy. Tento proces může zahrnovat automatizované mechanické nebo manuální operace vyzvedávání.
Orovnávání a čištění: odlitky mají po odstranění obvykle přebytečné kovové části, jako je vtok, nálitek a odlitky. Tyto části je třeba odstranit oříznutím, broušením nebo jinými způsoby obrábění. Kromě toho mohou být odlitky také podrobeny procesu pískování nebo čištění, aby se zlepšila kvalita povrchu.
Následná úprava: Odlitky mohou vyžadovat tepelné zpracování, povrchovou úpravu (jako je povlakování, eloxování atd.) nebo jiné zpracovatelské kroky, aby bylo dosaženo výkonnostních požadavků konečného produktu.