Hlavní důvody selhání v procesu tlakového lití jsou následující:
1, selhání fragmentace: je to způsobeno zejména tlakovým litím při působení vstřikovací síly, praskliny na slabém místě, zejména v oblasti tváření, škrábance nebo elektrické stopy po zpracování nejsou leštěné hladké části. Rychlost šíření trhliny je vysoká při křehkém lomu, což je nebezpečné pro tlakové lití. Aby se zabránilo selhání fragmentace, je nutné vyleštit hladké škrábance a stopy po elektrickém obrábění a zvolit materiály pro tlakové lití s vysokou pevností, dobrou plasticitou, rázovou houževnatostí a lomovou houževnatostí.
2, korozní selhání: to je způsobeno především aktivními kovovými prvky ve slitině tlakového lití (jako je zinek, hliník, hořčík a měď) a materiály pro tlakové lití mají dobrou afinitu, zejména hliník snadno kousat. Když je tvrdost tlakového lití vyšší, odolnost proti korozi je lepší, ale měkkost tvářecího povrchu je nepříznivá. Odlévání z hliníkové slitiny
3, tepelná únava praskání selhání: to je nejběžnější forma selhání v procesu výroby tlakového lití. V procesu výroby tlakového odlitku je tlakové lití ovlivněno opakovanými cykly za tepla a za studena, povrchovými a vnitřními deformacemi, které mají za následek cirkulaci tepelného napětí. To má za následek poškození struktury, ztrátu houževnatosti a iniciaci a šíření mikrotrhlin. Jakmile se trhlina rozšíří, ve spojení s vytlačováním roztaveného kovu a opakovaným mechanickým namáháním urychlí expanzi trhliny.
Kromě výše uvedených důvodů se mohou během procesu tlakového lití vyskytnout i další formy selhání, jako je selhání formy pro tlakové lití a selhání stroje pro tlakové lití. Proto je při skutečné výrobě nutné provádět odstraňování závad a prevenci podle konkrétní situace.