Řízení teploty tlakového lití zinkové slitiny je klíčovým krokem k zajištění kvality a výkonu produktu. Níže jsou uvedeny některé návrhy pro řízení teploty tlakového lití zinkové slitiny:
1, řídit teplotu tání: bod tání slitiny zinku je nízký, obvykle asi 380 stupňů. Aby bylo zajištěno, že slitina zinku může být zcela roztavena a teplota není vysoká, doporučuje se řídit teplotu tavení mezi 390 ° C a 420 ° C.
2, kontrola teploty formy: teplota formy má velký vliv na kvalitu a výkon formy. Doporučuje se předehřát formu na více než 200 stupňů a řídit teplotu formy chlazením vodou během výrobního procesu, aby byla zajištěna kvalita formování a účinnost výroby. Současně je také třeba upravit řízení teploty formy podle vnitřní struktury produktu a složení slitiny. Odlévání ze slitiny zinku
3, kontrola teploty vstřikování slitiny zinku: teplota vstřikování slitiny zinku by měla být stejná jako teplota tání nebo mírně nižší, aby se zabránilo defektům, jako jsou póry a jizvy na povrchu odlitku.
4, bodové chlazení stroje: Aby bylo dosaženo účelu úspory vody, bodový chladicí stroj přijímá způsob recyklace vody. Aby byl zajištěn dostatečný tlak, lze sběrnou nádobu zvětšit. Jádro horkého spoje odlitku může zvýšit chlazení vysokotlakého bodu. Bodová studená voda narazí na náhlé ochlazení a náhlé zahřátí v chladicím potrubí a potrubí je malé, proto se doporučuje použít zařízení na úpravu vody RO reverzní osmózou k úpravě bodové studené vody na čistou vodu, aby se zabránilo ucpání potrubí a zajistilo chladivý efekt.
V procesu tlakového lití zinkové slitiny musí kontrola teploty vzít v úvahu řadu faktorů, včetně složení slitiny, struktury produktu, účinnosti výroby a podmínek zařízení. Přiměřená regulace teploty může zajistit kvalitu, výkon a výtěžnost tlakově litých dílů. Proto je ve skutečném provozu nutné přísně kontrolovat teplotu v souladu s provozními normami a neustále optimalizovat a zdokonalovat způsob regulace.